引进激光整平机，巧解页岩气平台施工困境

就页岩气平台混凝土结构而言，其施工要求一般比较高，且建设周期也比较长。随着页岩气钻井平台的不断扩大，对钻机基础及平台平整度要求的不断提高，传统施工方法的弊端逐渐显现。为减轻劳动强度，提高混凝土平整度，在页岩气平台施工中应用激光整平机逐渐成为一种必然趋势。下面就激光整平机在页岩气平台中的具体应用情况作以简要分析。

一、页岩气平台施工现状分析

随着天然气开发速度的不断加快，页岩气开发逐渐向工厂化发展，平台面积也随之不断扩大，钻探深度也不断增加，对混凝土地坪的平整度和施工周期要求也越来越高。常规施工方法是按振平梁6-7m的工作宽度分仓，将整个场地在宽度方向上分为7-13块，在每块的两侧支模或架设导轨，浇注混凝土并用振平梁整平，这样的办法需要多次搭设模板或调整导轨的标高。振平梁工作范围内，混凝土不虚铺不饱满的地方也无法振动，后期养护时泌水下沉更容易形成小坑函，场坪完成后雨天产生积水现象，严重影响后期页岩气采输设备摆放和生产使用。所以，采用常规方法不能满足页岩气平台场地平整度的要求。

二、应用激光整平机的可行性

▶整平机体积小，重量轻，对道路通行能力的要求不高，运输方便快捷；

▶整平机自动化程度高，故障率低，操作简单易学，对操作者的要求不高；

▶整平机结构简单，采购费用不高，使用成本较低，受天气等原因窝工损失不大；

▶激光整平机的单次整平宽度可达2~3m，铺筑速度可达4~5m/min，每小时可完成500m2的面积，每天完成4000m2的面积，可见其施工速度快，工效是常规施工方法的3倍多，特别适合于页岩气平台工期要求高，场面形状简单、作业面大的混凝土面层施工；

▶激光整平机通过固定的发射器提供激光信号，完全可以覆盖整个场面，接收器适时接收信号，电脑自动根据整平机当前所处的位置计算设计标高，每秒向整平板发出多达10次调整指令，消除场基不平整的影响，大大提高了混凝土的平整度。对比激光整平机和常规方法施工的地面，分别检测了22点(每5mx4m检测一点)，平整度均值分别为1.3mm和4.1mm，可见激光整平机整平质量是常规方法的3倍多；

▶由于平台通视条件好，激光整平机施工过程中无需变换激光发射器的位置，可减少不必要的工序，减少操作失误带来的误差。在混凝土的施工过程中，不需要分仓支模，仅在场地边缘支模即可，可减少支模量74%以上。整平后增加单盘手扶式抹光机、双盘驾驶型磨光机和切割机，可以使繁重的体力劳动变为机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，较常规施工方法可减少30%的操作人员，比常规工艺节省成本2~3元/㎡。

综上，激光整平机整平速度快、效率高，经济效益明显，适合页岩气平台的特点，在山区较大面积混凝土施工非常必要性，可行性高。

目前很多试点应用结果都证实，在页岩气平台大面积混凝土施工中，采用激光整平机不但可行而且非常有必要。激光整平机的应用一方面可以提高平台的平整度，另一方面还可以提高施工效率、缩短工期、降低成本，相比常规施工方法，此工法所带来的效益是毋庸置疑的。