激光整平机，助力工业厂房现浇楼板施工提速提质！

随着仓库、大型生产车间建设项目的日渐增多，现有常规施工工艺已无法满足其对混凝土地面平整度、质量等各方面的需求，这种情势下激光整平技术成功问世。使用激光整平机进行施工，不仅能有效减少地面开裂、破损、起砂等现象的发生，而且其施工自动化水平高、施工速度快、施工成本低，在工业厂房现浇楼板施工中所带来的经济效益非常可观。下面简单介绍下激光整平机在工业厂房现浇楼板施工中的具体应用情况。

————激光整平机工作原理

激光整平由激光发射器、数据处理系统、激光接收器、整平动力系统四部分组成。激光发射器以600r/min的速度连续转动，在空间形成水平激光平面。激光整平机上的激光接收器在收到激光信号后，将数据传达到数据处理系统，数据处理系统再发送信号到激光整平机上的电动推杆，电动推杆以10次/s的速度执行命令，进而使激光整平机上的布料螺旋、刮板、振捣器对标高进行实时调整工作，保障楼地面的水平度。

————激光整平机技术特点

❶平整度质量高：楼地面平整度可以达到2m范围内偏差2mm以内，楼地面标高由激光及数据处理系统自动控制，并通过双向电动推杆实时调整整平系统，保障精确找平。

❷楼地面整体性好：由于激光发射器独立布置，在进行主体框架现浇楼板施工时可实现大面积浇筑，与传统方法相比，大大减少了施工缝，使现浇楼地面结构整体性更好。

❸混凝土密实度好：由于激光整平机自身具备振捣系统，其振动频率为3000次/min，相较于传统的插入式振捣器，楼地面结构板的密实度可以提高20%以上，由此可以规避因振捣不均而导致的楼地面开裂等风险。

❹作业工效显著提高：激光整平机的激光整平头刮板、布料螺旋、振动器以及整平梁将找平、整平、振捣工作集成在一起一次性完成。与传统施工方法相比，每小时可完成300m左右的整平工作，平均每天可完成3000m，减少人工30%以上，作业工效可提高约3倍。

————现浇楼板激光整平施工技术

❶施工准备：先划分好施工段，待浇筑施工段模板支架及钢筋安装完成并验收合格后，进行激光整平机设备的安装与调试。将激光发射器架设在专用的三角架上，保障激光发射不被遮挡，使得施工区域能顺利接收激光。激光发射器可独立于待浇筑框架主体单独设置，避免施工过程中误撞。根据原始水准点抄测出楼地面固定基准水准点，将其导入到激光整平机中，使激光发射器、水准点、激光整平机相对应。

❷浇筑混凝土：采用泵送商品混凝土，塌落度控制在160~180mm之间。根据厂房每层的车间面积，将其纵向划分为8个施工段分段施工。按照划分的施工段，从横向一端至另一端依次按照柱、梁、板的顺序浇筑，柱、梁混凝土入模后，采用插入式振捣器进行振捣。浇筑板混凝土需高出模板2cm左右，便于激光整平机刮平，视情况进行减料或者补料工作。为防止出现冷缝，混凝土输送应尽量保障连续均匀，中间尽量减少停顿和间隔。浇筑时，需人工将成堆的混凝土大致摊平，然后激光整平机根据激光发射器的信号控制电动推杆，实时调整整平头的水平高度，保障其高度始终与设置好的水准点一致。同时，配备2名工人在整平头处进行找平补料，保障楼地面平整度，整平的同时完成振捣和压实工作。

❸提浆、收光：激光整平后，待混凝土初凝前后，人站立混凝土表面产生大约3mm深脚印时，采用圆盘式抹光机进行提浆。机械抹光机镘抹速度应根据混凝土的硬化程度做出适当调整，且作业应纵横交错进行。切换成刀片式抹光机进行抛光作业，边角、柱角等细部抹光机无法实施的部位则采用人工抹光。

❹养护及成品保护：混凝土收光结束后，进行洒水、覆塑料薄膜养护，防止水分蒸发，保持湿润的养护状态。养护时间不得少于7d，且混凝土强度在未达到1.2MPa之前，禁止人员踩踏。

以上就是对激光整平机工作原理、技术特点的简单论述，以及对轻便型整平机应用于工业厂房现浇楼板施工具体工艺流程的系统总结，通过对比多项工程实践，发现采用激光整平机进行施工对比人工施工的效果和经济效益都更为显著。